排氣是將塑料模具加工（gōng）中的所有（yǒu）氣（qì）體順利的排出模具之外，排氣不良時型腔（qiāng）內的氣體受壓（yā）縮將產（chǎn）生很大的背壓，阻止塑料熔體正常快速充模，同（tóng）時氣體壓縮所產生的熱量可能使得塑料（liào）燒焦。在充模速度大、溫度高、物（wù）料黏度低、注塑加工壓力大和注塑件過（guò）厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度（dù）下會滲入塑料製件內部（bù），造成氣（qì）孔和組織疏鬆等缺陷。

塑料模具加工中模具內氣體的其它主要有4個（gè）來源，其一：型腔和澆注係統中存在空氣，其二：塑料原料中含有水分，在注塑溫度下蒸（zhēng）發而成為水蒸汽。其三：由於注塑溫度過高，塑料分解所產生的氣體。其（qí）四：塑（sù）料中某些添加劑揮發或化學反應所生產的氣體。如熱固性塑（sù）料成型時，交聯反應常產生氣體。

根據經驗（yàn）和分析（xī），塑料模具加工（gōng）型腔（qiāng）和（hé）澆注係（xì）統（tǒng）積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對（duì）的部位上，塑料內含有水（shuǐ）蒸汽蒸發產生的氣泡呈現不規則分布在（zài）整個注塑件上，分解氣體（tǐ）產生的氣泡（pào）則沿注塑件的厚度分（fèn）布。由此可根據氣泡的部位來判斷氣體的來源，選擇合理的排氣部位，排氣結構（gòu）的選擇將嚴重影響（xiǎng）注塑件加工的質量。塑料注塑模具加工中常常遇到各種各樣的問題，我們應（yīng）該（gāi）提（tí）前做好相應的準備。