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注塑（sù）模具脹模的簡單（dān）處理方法
今天国产综合久久久久影院注塑模具廠小編和大家一起討論排氣不良及模板脹模變形對製品影響，提出了一種通過改變澆口數量及分布來控製注（zhù）射（shè）壓力分布的思想，並以一實例介紹了一種（zhǒng）通過預置（zhì）壓縮氣體空間來（lái）消除注塑模具模（mó）板脹（zhàng）模變形的方法（fǎ）。
在注塑加工（gōng）生產過程中，往往會遇到模具經長（zhǎng）時間使用後，模（mó）板發生變形使製品產生飛邊毛刺等缺陷而導致不合格的情況（kuàng），通常人（rén）們采取大修或報廢的方（fāng）式處理類似問題。但對於一些尺（chǐ）寸要求不高的製品而言，這種解決方法得（dé）不償失（shī）。濟南国产综合久久久久影院塑業就一種模具常見的脹模（mó）變形情形提出了一種簡便（biàn）易（yì）行的解決方法。
1、排（pái）氣不良（liáng）及（jí）模（mó）板脹模變形對製品（pǐn）影響
塑料熔體充模之前，模具模腔內充滿空氣（qì），在注射過程（chéng）中，塑料（liào）熔（róng）體也會產生大量氣體。在充模過程中，這些氣體將（jiāng）全部被趕出模（mó）腔，其氣體排出途徑（jìng）大致有以（yǐ）下幾種：
①模具（jù）鑲嵌件的間隙及推杆間隙;
②模具（jù）分型麵;
③專（zhuān）門開設的排氣孔、排氣槽。
模具在排氣不良時，隨（suí）著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被（bèi）驅趕中受到壓縮，受壓縮（suō）程度愈大，阻擋（dǎng）熔體前進的作用愈強。
塑料熔體在流動過程中由於能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由於壓縮氣體的迎頭阻攔，其（qí）後果不外（wài）乎以下兩方麵：一是熔體不足以衝（chōng）破壓縮氣體阻截，被（bèi）迫（pò）停止前進，造成製品缺料(短射)或製品燒焦（jiāo）;二（èr）是（shì）熔體衝破壓縮空氣阻截，但由於壓力過大(許多多點（diǎn）式澆口模（mó）具尤其（qí）如此)造成脹模。
模（mó）具(尤其是多點式澆口（kǒu）)在長時間使用後，由於其中心處澆口（kǒu）直接受注射（shè）機螺杆注射壓力的作用，脹（zhàng）模的可能性最大（dà），也是最終導致（zhì）製品（pǐn）不合格的主要因素之一。