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尼龍產品（pǐn）注塑加工工藝要點有哪些？
PA— 聚酰（xiān）胺（àn）、也稱尼龍，是一大（dà）類酰胺型聚合物的統稱。尼龍產品是（shì）注塑加工中常見的材料。PA 具有良好的機械性能，韌性好、抗衝擊、耐磨、自潤滑、阻燃、絕緣等特點，所以被廣泛用於汽車、機械、電子、儀表、化工等多個領域，如齒輪、滑輪、軸（zhóu）承、葉輪、襯套、容器、刷子、拉鏈等。
PA6 、 PA66 、 PA46 都屬脂肪族聚酰（xiān）胺，是線（xiàn）性聚合物，其分子結構中有極強極性的酰胺基，所以具有高度（dù）的結晶能力。今天濟南国产综合久久久久影院塑業有限公司小編為大家講解下尼龍製品。 PA 製品的性能（néng）依賴於（yú）其結晶形態及結晶度。而加工條件（jiàn）對結晶形態和結晶度有（yǒu）影響，加工條件不同， PA 製品的結晶變化可達 40% ，製品冷卻慢，結晶度高，且形成較（jiào）大尺寸的結晶形態。吸水性（xìng）對其結晶度也有影響。
另外， PA 在加工過程中由（yóu）於流動、剪切作用會產生一定（dìng）程度的取（qǔ）向，導致製品性能的各向異（yì）性，沿取向（xiàng）方向的（de）強度優於非取向方向，取向也有利於結晶過（guò）程的進行，在模具設計時要考慮這個因素（sù）。
PA 的性能
• 物理性能
無（wú）味（wèi）、不黴爛（làn）、外觀為半透明或透明，乳白色或淡黃色，密度 1.04-1.36 ，燃（rán）燒時放出特殊（shū）的蛋白味，火焰為藍色上端呈黃色。
• 機械性能
剛韌性好，耐反複衝（chōng）擊（jī）震動，使用（yòng）溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦（cā）、 耐磨耗、自潤滑，但抗蠕變性差，尺寸（cùn）穩定性較（jiào）差，可以通（tōng）過加入玻璃纖維增強或與其他材料共混（hún）來（lái）克服此缺點。
• 耐化學品性能及耐候性
PA 的有機（jī）溶劑（jì）很（hěn）少，乃化學性能良（liáng）好， PA 的有（yǒu）機溶劑（jì）是甲酸、酚類化合物。不同濃（nóng）度的無機酸、堿、鹽（yán）均可導致 PA 溶脹、溶解或水解。在不受陽光照射的條件下，其耐老化性能良好，但在熱（rè）作用（yòng）、光照、輻射條件下老化快、製品變色、性能下降。
• 加工性能
易吸濕，成型前必須進行幹燥。
熔點高，熔限窄，熔點分別為： PA6 ： 215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。PA熔體粘度具有較高的溫度敏感和剪（jiǎn）切敏感，熔體粘度低，流動（dòng）性好。
PA熔融狀態的熱穩（wěn）定性較差，高溫下易（yì）分（fèn）解。熔體的冷卻（què）速度對製品的結構和性能有明（míng）顯的影響。成型過程伴隨結（jié）晶（jīng）產生，收縮率大。
由於 PA 具（jù）有韌性、自潤滑性、進料困難、剪切生熱大、熔點高、熔融速度快、易分解等特（tè）點。要求螺杆（gǎn）具備壓縮排氣集中，吃料能力強，驅動力大，耐磨性好。因此， PA 注塑（sù）加工的塑化係（xì）統為：螺杆的加料段較長，加料段的螺槽較深，壓縮段、均化段較短，機筒加料段處拉槽，加大油（yóu）馬達（dá）的功率，螺（luó）杆帶有高（gāo）效的止逆環。
• 射嘴
由於 PA 在熔融狀態下（xià）粘度低，流動性好，機（jī）筒內也不可避免留有部分殘餘壓力，如果采用開放式射嘴，開（kāi）模取出製品時（shí）熔（róng）體會從（cóng）射嘴（zuǐ）處（chù）流出（即流涎現象），既浪費材料又影響正常（cháng）生產，故需采用自鎖（suǒ）式射嘴，常用彈簧針閥式射嘴。
• 產品造性與（yǔ）模具（jù）設計
• 壁厚在保證製品性能的前提（tí）下，盡可能（néng）取小值，製品越厚，收（shōu）縮越大，強度不夠（gòu），可（kě）以增加加強筋。
• 製品收縮率大，易脫模，脫模斜度為 40 ′ -1゜40′。
• 流道與澆口
流道直徑Ф 3-6 mm，澆口（kǒu）直徑為壁厚的2/3-3/4。但不（bú）得（dé）小於0.8mm。澆口太小會使熔體剪切過熱（rè）而降解（jiě），影響製品性能。
• 嵌件
尼龍的熱膨脹（zhàng）係數比（bǐ）鋼大9-10倍，比（bǐ）鋁大4-5倍，金屬嵌件妨礙尼龍的收縮，產生較大的應力（lì），可能引起開裂，要求（qiú）嵌件周圍的厚度不小於（yú）嵌件金屬的直（zhí）徑尺寸。
• 排氣
PA 的粘度（dù）小（xiǎo），高壓注射下，充模快，如果氣體不能及時排出，製品容易產生氣泡、灼傷等缺陷，模具必須（xū）開設排氣孔或排氣槽（cáo），一般（bān）開在澆口的對麵，排氣（qì）孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽深度小於0.03 mm。
成型工藝
1、原材（cái）料的準備
因 PA 易吸濕，吸（xī）濕後對加工過程有影響，如熔體粘度下降，製（zhì）品表麵有氣泡、銀紋等。而且製品（pǐn）的力（lì）學性能也明顯下降。因此，成型前必須（xū）進行幹燥處（chù）理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，最好采用真空幹燥，但在沒有真空幹燥條件下（xià），也可采用常壓熱風幹（gàn）燥。真空幹燥溫度為 85-95 ℃，時間4-6H,熱風幹燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，幹燥後的PA 料不宜長時間放置（zhì）在空氣（qì）中（不超過1-3H）。
成型（xíng）溫度
機筒溫度的選擇，以 PA 的熔點為主要依據，同時（shí）與注塑機的類（lèi）型、製品（pǐn）的形狀、、尺寸有關。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃； PA66：260-320℃，因（yīn）PA 的加工溫度較窄，故機筒溫度必須（xū）嚴格控製，以免熔料降解而（ér）使製品（pǐn）變（biàn）壞。
機筒溫度的（de）設置對塑料的塑化和熔（róng）膠的快慢影響較大，機筒的（de）中段溫度要高於熔點 20--40 ℃、低於分解（jiě）溫度 20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，後段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必（bì）須有效（xiào）；如果中段溫度太低，螺杆（gǎn）轉速過快，可能（néng）會出現卡※現象，後段溫（wēn）度過高，會（huì）影響輸（shū）送能（néng）力，螺杆吃料慢，影響生產效率。
尼龍產品注塑加（jiā）工中（zhōng）常見缺陷與（yǔ）解決方（fāng）法缺陷
缺陷（xiàn）
原因
解決方法
1 、填充不足
1 、注射（shè）壓力不足
2 、注射速度慢
3 、熔料溫度低
4 、排氣不良
5 、澆口（kǒu）過小
6 、過膠圈磨損
1 、提高注射壓力（lì）
2 、提高注射速度
3 、提高機筒溫度 ,
4 、在未填滿的部位加排氣孔
5 、擴大澆口尺寸（cùn）或縮短澆口流道的（de）距（jù）離
6 、檢查過膠圈的磨損程（chéng）度，更換
2 、表麵無光澤
1 、製品（pǐn）密度不足
2 、填充（chōng）速度慢
3 、模具溫度低
4 、排氣不良
1 、增加熔膠量，提高（gāo）注射壓力
2 、提高機筒溫度，提高注射速度
3 、提高模具溫度
4 、充分排氣
3 、變色
• 熔（róng）料溫（wēn）度（dù）過高
• 注射速度過（guò）快
• 澆口過小
• 模具排氣不良
• 降低機筒溫度、螺杆轉（zhuǎn）速、背壓
• 降低注（zhù）射（shè）速度和注射壓力
• 擴大澆口尺寸
• 開設或（huò）增加排氣孔、槽
4 、銀紋
幹燥不足（zú）
• 熔料溫度過（guò）高
• 注射速度過快
• 材料（liào）中有雜質
• 加強（qiáng）幹燥，加長幹燥時間或采用真空幹燥
• 降低機筒溫度、螺杆轉速
• 降低注射速（sù）度（dù）和注射壓力
• 檢查材料中有無（wú）雜質
• 適當增（zēng）加背壓
5 、熔合紋
1 、熔（róng）料充模後冷（lěng）卻快引（yǐn）起
2 、澆口位置開設不當
1 、提高注射（shè）壓力 、 速度 、 機筒溫度 、 模具溫度
2 、更改澆口位置，使熔合紋出現在不受負荷或（huò）不顯著的部（bù）位；開設冷料井，使熔合紋處的（de）冷料排出
6 、翹曲
1 、製品（pǐn）冷卻不均勻
2 、製品壁（bì）厚不均勻
3 、填（tián）充（chōng）過度
4 、注射速度過快
1 、調整模具的溫度控（kòng）製，使其冷卻均勻
2 、產（chǎn）品的設計盡量使其壁厚均勻
3 、降低注（zhù）射（shè）壓力和保壓壓力
4 、降低注射速度
7 、收縮 、 凹陷
• 製品密度不足（zú）
• 熔料含有氣體
• 製品壁厚過厚
• 熱收縮大
1 、增加熔膠量，提高注射壓（yā）力，延長注射時間
2 、充分幹燥材料
3 、製品厚度不要超過 7—10MM
4 、降低機筒溫度及模（mó）具溫度
8 、內部裂紋
1 、製品冷（lěng）卻過快
2 、殘餘應力
1 、提高模具溫度，製品取出後浸入熱水或放入烘箱中緩慢冷卻
2 、降低注射（shè）速度，提高模具溫度
9 、燒焦
1 、排氣不良
2 、熔料溫度過高
1 、增加排氣孔
2 、降低機筒溫度 、 注射速度
3 、加大澆口
10 、脫（tuō）模困難 、 頂出破裂
1 、模具的脫模錐度不足，表（biǎo）麵光潔度不足
2、 脫模頂針的位置不當或直徑過小
1 、加大脫模錐度，模具表麵拋光
2 、增加頂針數量或加大頂針直徑
3 、延長冷卻時間，降低機筒溫度 、 模具（jù）溫度
11 、下（xià）料困難或不下料
• 機筒溫度設置不當
• 機筒下料口處冷卻（què）不足
• 螺杆、機筒設計不當
• 料鬥、下料口堵塞
適當提高機筒中段（duàn）溫度、降低後段溫度
• 檢查冷卻水管有無堵塞
• 螺杆的加料段較長、螺槽較深、該處機筒拉槽
• 檢查材料中有（yǒu）無尺寸較長的再生料、再生料的（de）使（shǐ）用比例（lì）過大。