塑料製品的色（sè）差是注塑加工產品中常見的缺（quē）陷, 因配（pèi）套件顏色差別造成注塑產品成批報廢的情（qíng）況（kuàng）並不小見。色差影響因素眾多（duō），其中原料種類、色母（或色粉）、色（sè）母同原料的混合（hé）、注塑工（gōng）藝、注塑機、模具等，正因（yīn）為牽涉麵廣泛，因此色差控（kòng）製技（jì）術同（tóng）時也是注塑（sù）中公認較難掌握技術之一。今（jīn）天山東国产综合久久久久影院（míng）注塑廠分享在實際的生產過程中我們一般從以下六個（gè）方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機及注塑模具因素的影響
要選（xuǎn）擇與注塑製品容量相當的注（zhù）塑機，如果注塑機（jī）存在物料死角（jiǎo）等問題，最好更換設備。對（duì）於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的（de），可通過相應（yīng）部分模具的（de）維修模來解決。必須首先解決好（hǎo）注（zhù）塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除（chú）注塑加工產品使用原料樹脂、色母（mǔ）的影響
控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤（zé）波動（dòng）帶來（lái）的明顯影響。

大多數注塑加工廠家本身並（bìng）不生產塑料母（mǔ）料或色母（mǔ），這（zhè）樣，可將注（zhù）意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；国产综合久久久久影院塑業有限公司注塑加工生產過程嚴把關，把殘次品留在在我們自己的（de）工（gōng）廠裏。生產中（zhōng）同一產品盡可能采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料、色母生產（chǎn）；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又（yòu）要在（zài）本次中比較，如（rú）果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重（chóng）新混合後再使用，以減少（shǎo）色母本身混合不均造成（chéng）的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對（duì）於熱穩定性不佳（jiā）的，我（wǒ）們建議廠家進行調換。

3、減少注塑加工工藝調整時的影響
非色差原因需調整（zhěng）注（zhù）塑加工工藝參數時，盡可（kě）能不改變注（zhù）塑溫度、背壓、注塑（sù）周期及色母加（jiā）入量，調整同時還需觀察工（gōng）藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪（jiǎn）切作用（yòng）的注塑工藝，防止因局部過熱或熱（rè）分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊（jǐn）靠噴嘴的加熱部（bù）分。