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濟南注塑加工（gōng）介紹哪些模具（jù）問題可以在製造時（shí）避（bì）免（miǎn）出現？
1.澆口剝離困難。濟南注塑加工過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，產品有裂紋損壞。此（cǐ）外，操作人員在脫模前必須將銅棒的從（cóng）噴嘴中敲出以使其鬆動，這（zhè）嚴重影響了生產效率。
造成（chéng）這種（zhǒng）故障的主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內（nèi）孔（kǒng）圓周方向有刀痕。二是材料（liào）太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損壞，水口（kǒu）球麵弧度太小，導致澆口材料在這裏產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應（yīng）盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或購（gòu）買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需要磨削到Ra0.4以下。此外（wài），還必須（xū）提供澆口拉杆或澆口彈出（chū）機構。
2.動、定（dìng）模偏移。對於大型模具，由於各（gè）個方向的填充率不同，以（yǐ）及安裝（zhuāng）模具時模具自身重量的（de）影響，會出現動模和定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。
為了上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強度定位鍵。使用圓柱鍵（jiàn）既簡單又有（yǒu）效（xiào）。導孔與分型麵的垂直度非常重要。在處理中，使用了移動。定模對位並裝夾後，鏜床一次完成，可保證動（dòng）、定模孔（kǒng）的同心度，垂直度誤差小。此外，導柱和導套的熱處理（lǐ）硬度必須符合設計要求。
3.移動模板彎曲。模具注射時，模腔（qiāng）內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600~1000kg/cm2。模具製造商有時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板（bǎn）代替（tì）動模板（bǎn）。在帶（dài）頂杆頂杆的（de）模具中，由於兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。
因此，濟南注塑加工廠認為動（dòng）模板必須采用鋼材，並有足夠的厚度。不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在動（dòng）模板下設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。