在注塑模具使（shǐ）用中（zhōng），模具損壞到修模都是在所難免的，隻有（yǒu）想辦法縮短修模的時候，這樣才可以提升注塑模具廠家的生產效益。那麽濟南注塑加工廠有哪（nǎ）些減少修模的方法呢?

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部（bù）門的三（sān）級（jí）保養（yǎng）要紮實到位，什麽拉（lā）絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規（guī）範化，人員培訓及績（jì）效考核。

4、加強科（kē）學注（zhù）塑知識培訓，盡量在（zài）生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模（mó）速度（dù）、鎖模（mó）力（lì）、注（zhù）射速度、保壓壓力、模（mó）溫等參數不（bú）當等都會大的損壞（huài）模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避（bì）免。模（mó）具的設計和（hé）製造過程就是“懷胎”，這時候（hòu）的毛病（bìng）不能（néng）有，否則維修是避免不了的（de）。比如模具7大係統的（de）設計、材質等。

6、易損件的標準化及（jí）庫存（cún）。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

模具也要定期維護保養才行，模具注塑屬於比較昂貴的加工工藝，定期（qī）保養模具，有利於減少成本支出，選擇擁（yōng）有完善（shàn）保養維護係統流程的模（mó）具廠家（jiā），定期檢查各模具的磨損情況。