排氣（qì）係統（tǒng）是注塑模具結構的基本組成之一，排氣在注塑成型過程中是個重要問題（tí），如果不及時（shí）排出（chū）氣體，這（zhè）些氣體積存在型腔內後（hòu），形成積垢，會汙染注塑模具，降低模具使用壽命。那麽注塑模（mó）具為什麽要設置排氣（qì）係統？濟南注（zhù）塑加工廠家為您講解問（wèn）題。

1、在熔融塑料材料的注（zhù）射（shè）過程中，從塑料注射（shè）模（mó）腔中排出空氣。

2、去除注塑加工（gōng）過程中產生的各種氣體。

排氣不順的危害：

1、熔（róng）體充填困難。在注塑加工過程中，熔體（tǐ）將取代型腔中的氣體，如果氣體排出（chū）不及時，將會造成熔體充填困難（nán），導致（zhì）注（zhù）射量不（bú）足而不能充滿型腔。

2、造成（chéng）質量缺（quē）陷。排出不暢的氣體會在型（xíng）腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內（nèi）部，造成氣（qì）孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質（zhì）量缺陷（xiàn）。

3、局部碳化和燒焦。由於氣體被高度壓（yā）縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體（tǐ）分解、燒灼，使塑料件出（chū）現局部（bù）碳化和燒（shāo）焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處及澆（jiāo）口凸緣處。

4、塑件力學性能（néng）降低。氣體的排除不（bú）暢，使得進入各型腔的熔體速度不同（tóng），因此易（yì）形成流動痕和熔合痕（hén），並使塑料件的力學（xué）性能降低。

5、注塑成型困難。注塑模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這（zhè）種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，降低充模速度，使得注（zhù）塑（sù）成型變得（dé）困難。遇到這種情況注塑人員常采用提高注（zhù）塑（sù）壓（yā）力的方（fāng）法，這樣就（jiù）導致（zhì）了（le）保壓時（shí）間延長，成型周期延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加等（děng）後果。