濟南注塑加工廠的（de）在注塑（sù）產品時產品粘模很多人都不知道為什麽為（wéi）粘模，下麵就讓小篇給大家解說。注塑產品時產品粘在膜（mó）上（shàng）的原因：

1. 射出壓力或料筒溫度。改善對策：降低材料射出壓力或料筒溫度過（guò）高。

2.生產時進料太多。改（gǎi）善對策（cè）：減少進料。

3.模具在（zài）開模的時間有變（biàn）動。改善對策：減料少料（liào）筒推（tuī）動柱前進（jìn）時（shí）間。

4.料筒的推動柱前進時（shí）間（jiān）太長。改善對（duì）策：消除模具凹陷模具打光或加大多模角。

5.模（mó）具中有凹凸部分。改善對策：維持模具固定的開模時間。

6.脫模（mó）時有真空問題出現。改善對策：如（rú）果有必（bì）要時應使用計時器。

7.模具表麵不夠光。改善對策：打磨模具（jù）表麵讓模具不要有凹凸（tū）部分。

 8.模型錯位。改善對策：調整模芯並使用（yòng）退拔角鎖緊。

 濟南注塑極高那個廠對應的措施處理，就可有效控（kòng）製粘模現象。