不少塑膠製品同行在注塑（sù）加工時（shí）,都會遇到（dào）產品氣泡,縮脹變形, 顏色（sè）不均、紋路明顯等缺陷。這些缺陷主要是濟南注塑加工時塑膠收縮引起的.那麽如何改善（shàn）產品收縮率的問題呢?

(1)料筒溫（wēn）度：料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮（suō）力減小。但（dàn）用小（xiǎo）澆口時，因澆（jiāo）口固化早而使收縮率仍較大。對於壁厚塑件來說，即使筒溫（wēn）度較高，其收縮率仍較大。

(2)補料：在注塑加（jiā）工時，要盡量減少補料以使塑件尺寸保（bǎo）持穩定。如果補料不足則（zé）無法保持壓力，會使收縮率增大（dà）。形響尺寸.

(3)注塑加工（gōng）壓（yā）力：注（zhù）塑加工（gōng）壓力是對收縮率影響較大的因素，特（tè）別是充填結束後的保壓壓力（lì）。壓力較大時候因材料的密度大（dà），收縮（suō）率就較小.這裏大家要特別注意.

(4)注塑（sù）加工速度：注射速度對收縮率的影（yǐng）響較小。但對於薄壁塑件或澆口（kǒu）非常小，以及使（shǐ）用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。

(5)注塑加工周期：成型加工（gōng）周期與收縮率無直接關係。但值得注意的是，當加快（kuài）成型周期時，模具溫度、熔料溫（wēn）度等必然也（yě）發生變化，從而也（yě）會影響（xiǎng）收縮率的變化。

(6)模具溫度：模具溫度越高，收縮率越大。模具（jù）溫度：通常模具溫度較高時收（shōu）縮率也較大。