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注塑模具應該如何保養才（cái）能使其達到最理想的效果？
首先應給每副注塑模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護（hù）理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小（xiǎo），以提供發現（xiàn）和解決問題的信（xìn）息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生（shēng）產效率。
其次加（jiā）工企業應在注塑機、注塑模具正常運轉情況下（xià），測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型（xíng）麵等的（de）損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維（wéi）修措施。
要對注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷（shāng），一（yī）經發現，要（yào）及時更換（huàn）；
完成一個生產周（zhōu）期之後，要（yào）對模具（jù）工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈（dàn）力（lì）強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；
隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成本（běn），因此對流道的（de）清理應引（yǐn）起重視。對於熱流道（dào）模（mó）具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防止（zhǐ）生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生（shēng）產周期結束（shù）後都應對模具上的帶式（shì）加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表（biǎo）進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比（bǐ）較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
隻有做到對注塑模具的保養到（dào）位，才能確保（bǎo）模具的使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）不折損。否則再好的模具也（yě）可能會提（tí）前報（bào）廢。