濟南鑫国产综合久久久久影院數控科技有限公司
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濟南注塑加工廠多年總結的注塑經驗
注射模塑缺點和反常現象最（zuì）終集中在注塑製品的質量（liàng）上反映出（chū）來。注塑製品缺點可分成（chéng）下列（liè）幾（jǐ）點：
（1）產品注射不（bú）足；
（2）產品溢邊（biān）；
（3）產品凹痕和氣（qì）泡；
（4）產品有接痕；
（5）產品發脆（cuì）；
（6）塑料變色；
（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；
（8）產品澆口處混濁；
（9）產品翹（qiào）曲和收縮（suō）；
（10）產品尺寸不準；
下麵濟南（nán）国产综合久久久久影院注塑廠一一敘述其產（chǎn）生的原（yuán）因及克服的辦法。
⒈怎樣克服產品注射不足產品（pǐn）注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原（yuán）因（yīn）。
⑴設備原因：
①料鬥中斷料；
②料（liào）鬥縮頸部分或全部堵塞；
③加（jiā）料量不夠；
④加料控製係統操作不正常；
⑤注壓機塑化容量太小；
⑥設備造成的（de）注射周期反（fǎn）常。
⑵注塑條件原因：
①注射壓力太低；
②在注射周期中注射（shè）壓（yā）力損失太大；
③注（zhù）射時間太短；
④注射全壓時間太短；
⑤注（zhù）射速率太慢；
⑥模腔內料流中斷；
⑦充模速率不等；
⑧操（cāo）作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因：
①提高料筒溫度；
②提高噴嘴溫度；
③檢（jiǎn）查毫伏計、熱（rè）電偶、電阻電熱圈和加熱（rè）係（xì）統（tǒng）；
④提（tí）高模溫；
⑷模具原因
①流道太小；
②澆口太小；
③噴嘴（zuǐ）孔太小；
④澆口位置不合理；
⑤澆（jiāo）口數不足；
⑥冷料穴太小；
⑦排氣不足（zú）；
⑧模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流動性太差。
⒉怎樣克服產品（pǐn）飛邊溢料：產品（pǐn）溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模（mó）力、物料（liào）溫度太高、排氣不足、加料過量、模（mó）子上沾有異物（wù）等。
⑴模具問題：
①型腔和型芯未閉緊；
②型腔（qiāng）和型（xíng）芯偏（piān）移；
③模板不平（píng）行；
④模板變形；
⑤模子平麵落入異物；
⑥排氣不足；
⑦排氣孔太大；
⑧模具造成的注射周期反常。
⑵設備問題：
①製品的投影麵積超過了注（zhù）壓機的最大（dà）注（zhù）射麵積（jī）；
②注壓機（jī）模板安裝調節不正（zhèng）確；
③模具安裝不（bú）正確；
④鎖模力不能保（bǎo）持恒定；
⑤注壓機模板不平行；
⑥拉杆變形不均；
⑦設（shè）備造成的注射周期反（fǎn）常（cháng）
⑶注塑條件問題：
①鎖模力太低
②注射壓力太大；
③注射時間太長；
④注射（shè）全壓力時間太長；
⑤注射（shè）速率太快；
⑥充模速率不等；
⑦模腔內料流中斷；
⑧加料量控製太大；
⑨操作條件造成的（de）注射周期反常。
⑷溫度問（wèn）題（tí）：
①料筒（tǒng）溫度（dù）太高；
②噴嘴溫度太高；
③模溫太高。
⑸設備問題：
①增大（dà）注壓機的塑化（huà）容量；
②使注射周期正常；
⑹冷卻條件問題：
①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；
②將製（zhì）件（jiàn）在熱（rè）水中冷卻。
3、怎樣（yàng）避免產品凹痕和氣孔產品凹痕通常由於製品上受力不足（zú）、物料充模（mó）不足以及製品設計不合理，凹痕常出現在與（yǔ）薄壁相近（jìn）的厚壁部分。
氣孔的造成是由於模腔內（nèi）塑料不（bú）足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生（shēng）收縮形成真空。多半由於（yú）吸（xī）濕性物料未幹燥好，以及（jí）物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑（sù）料製品（pǐn）的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻（què）後出現。如果當開模（mó）時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條件（jiàn）問（wèn）題。
（1）物料問題：
①幹燥物料
②加潤（rùn）滑劑
③降低物料中揮（huī）發物
（2）注（zhù）塑條件問題
①注射量不足；
②提高注射（shè）壓力；
③增（zēng）加注射時間；
④增加全壓（yā）時間；
⑤提高注射速度（dù）；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）溫度問題
①物料太熱造成過量收縮；
②物料太冷造成（chéng）充料壓（yā）實不足；
③模溫太高造成模壁處物料不能很（hěn）快（kuài）固化（huà）；
④模溫太（tài）低造成充模（mó）不足；
⑤模子（zǐ）有局部過熱點（diǎn）；
⑥改變冷卻方案。
（4）模具問題；
①增大澆口；
②增大分流道（dào）；
③增大主流道；
④增大噴嘴孔；
⑤改進模子排氣；
⑥平衡充（chōng）模速率；
⑦避免充模（mó）料流中斷；
⑧澆口進料安排在製品厚壁部位；
⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；
⑩模子（zǐ）造成的注射周期反常。
（5）設備問題：
①增（zēng）大注壓機的塑化容量；
②使注射周期正常；
（6）冷卻條件問題：
①部件（jiàn）在模內冷（lěng）卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；
②將製件在熱水中冷卻。
精彩內容（róng）請看濟南国产综合久久久久影院注塑廠（chǎng）下回分解。