由於塑（sù）料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優（yōu）點，因此在現代業和日用產品中，越來越多用（yòng）塑料代替玻璃，特別應用於（yú）光（guāng）學（xué）儀器和包裝工業方麵（miàn），發展（zhǎn）尤為迅速。

 

        但是由於要求其透明性要（yào）好， 耐磨（mó）性要高，抗衝擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整個（gè）過程的工藝，設備。模具等，都要做出大量工（gōng）作，以保證這些 用於代替玻璃的塑料（liào）（以下簡稱透明塑料），表麵質量良好，從而達到使用的要求（qiú）。

 

    　目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯（zhǐ）（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代（dài）號PC）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（zhī）（代號（hào）PET）、透明尼龍。AS（丙（bǐng）烯睛-苯乙烯共聚物）、聚碸（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是（shì）PC、AS。

   

一、透明塑料的性能

 

    　透明塑料首先必須有高透明度， 其次要（yào）有一定的強度和耐磨（mó）性，能抗 衝擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要（yào）小，隻有這樣才能在（zài）使用中，能滿足透明度的要求而長（zhǎng）久不變，下麵列出表（biǎo） l，比較一下PMMA、PC和 PET的性能。

 

    　注：（1）因品種繁多，這隻是取（qǔ）平均值，實際不同品種數據有（yǒu）異。

    　        （2）PET數據（機械方麵（miàn））為經拉伸（shēn）後的（de）數據。

 

    　從表1數據可知PC是較（jiào）理想（xiǎng）的選擇， 但主於其原料價貴和注塑工藝較難，所以 仍以（yǐ）選用PMMA為主，（對一般要（yào）求的製品），而PPT由於（yú）要經過拉（lā）伸才能（néng）得到好的（de）機械性能，所以多在包裝、容器中使用。　

 

二、山東（dōng）注塑加工廠-透明塑料注塑過程（chéng）中應注意的共同問題

 

    　透明（míng）塑料由於透光（guāng）率要高，必（bì）然要求塑料製（zhì）品表麵質量（liàng）要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光（guāng）澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對 原料、設備（bèi）。模（mó）具、甚至產品（pǐn）的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊（shū）的要求。其次由於透明塑料多為熔點高（gāo）、流動性差，因此為保證產品的表麵（miàn）質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時（shí）既能充滿（mǎn）模，又不會產（chǎn）生內應力而引起產品變形和開裂。

 

    　下（xià）麵就其在（zài）原料準備。對設備和模具要求、注（zhù）塑工藝和產品的原料處理幾方麵，談談（tán）應注意（yì）的事項。

 

    　（一）原料的（de）準備與幹燥

 

        由於在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度（dù），因此和儲存（cún）、運輸。加料過程（chéng）中，必（bì）須注意（yì）密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加（jiā）熱後會引起原料變（biàn）質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必（bì）須（xū）使（shǐ）用幹燥料鬥（dòu）。還（hái）要（yào）注意一點的是（shì）幹燥過程（chéng）中，輸（shū）入的空氣（qì）最好應經過濾（lǜ）、除濕，以便保（bǎo）證不會汙（wū）染原料。其幹燥工藝如（rú）表2，

 

 

    　（二）機筒、螺杆及其附件的清潔

 

    　為防止原料汙染和在螺杆及附件（jiàn）凹陷處存有舊（jiù）料或雜質，特別熱穩定性（xìng）差的樹脂存在，因此在使用前（qián）、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜（zá）質，當沒有螺杆清洗劑時（shí）,可用PE、PS等（děng）樹脂清（qīng）洗（xǐ）螺杆。當臨時停機時，為防止原料（liào）在高溫下停留時間長，引起解降，應（yīng）將幹燥（zào）機和機筒（tǒng）溫（wēn）度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於PC應降至100℃以下)

 

    　（三）在模具設計上（shàng）應注（zhù）意的問題（包括產品的設（shè）計）

 

    　山（shān）東国产综合久久久久影院注塑加工為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均 造成塑料成型（xíng）不良，產（chǎn）生表麵缺陷和變（biàn）質， 一般在模具設計時，應注意以下幾（jǐ）點。

 

   　 a)壁厚應盡量均（jun1）勻一致（zhì），脫（tuō）模斜度要（yào） 足夠大;

 

   　 b)過（guò）渡部分（fèn）應逐步（bù）。圓滑過（guò）渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;

 

    　c)澆口。流道盡可能寬大、粗短（duǎn），且應根據收縮冷凝過程設置澆口（kǒu）位置，必要時應加冷料井；

 

    　d)模具表麵應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；

 

   　e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體（tǐ）；

 

  　 f)除 PET外， 壁厚（hòu）不要 太薄，一般不得小於lmm。

 

    　（四）山東注塑加工（gōng）廠-注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要（yào）求（qiú）)

 

    　為了減少（shǎo）內應力和表麵質量缺陷，在注塑工（gōng）藝方麵應注意以下幾方麵的（de）問題。

 

   　 a)應選用專用螺杆、帶單獨溫（wēn）控射咀的注塑機;

 

    　b)注射溫度（dù）在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

 

   　 c)注射壓（yā）力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓（yā）力太高會產（chǎn）生內應（yīng）力造成脫模因難和變形（xíng）；

 

    　d)注射速度：在滿足充模的情況下，一（yī）般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射；

 

    　e)保壓時間和成型（xíng）周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的（de）情況下；宜盡量短，以盡（jìn）量減少（shǎo）熔料在機筒停留時（shí）間；

 

   　 f)螺杆轉速和背壓：在（zài）滿足塑化質量的前提（tí）下，應（yīng）盡量低，防止產生解降的可能；

 

    　g)模具溫（wēn）度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所（suǒ）以模溫一定要能精確控製其過程，有（yǒu）可能的話，模溫宜高一些好（hǎo）。