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濟南（nán）注塑模具生產時會出現（xiàn）那些異常呢？
從事注（zhù）塑十多年最怕的就是pvc濟南（nán）注塑模具生產。pvc料，成型收縮率（lǜ）：0.6--1.5%，成型（xíng）溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這（zhè）種材料（liào）是當今世界頗為流行並（bìng）且也被廣泛應用的一種合成材料。他的全球使（shǐ）用量在各種合成材料中高居第二。
pvc注塑模具生產時最容（róng）易出現以下幾種異常：
1.批鋒難調，批鋒用刀（dāo）片都（dōu）加工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了（le）。
2.縮水，產品出（chū）模後不縮水，等到產品完全冷卻之後（hòu）慢慢的就有一個窩（wō）一個窩的，（因產品膠（jiāo）位太厚，一（yī）般解決方法就是要泡水，每台注（zhù）塑機旁邊都放有2個大膠（jiāo）盆裝（zhuāng）滿水，很討厭冬天（tiān）特凍）
3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵下麵有條夾線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）
4.氣泡難調（注塑機溫度不正常，pvc料不耐溫）
5.燒黑，黑點（diǎn），燒黃，通常pvc注塑（sù）模具廠注塑部吃飯是不能停機吃飯的，吃飯（fàn）都要分2批吃，機器正（zhèng）常生產一停（tíng）機等下開的（de）話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部（bù）分pvc注塑模（mó）具廠節假日放假一般都要把每台注塑機螺杆（gǎn）用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。