濟南注塑（sù）加工是生產塑料製（zhì）品的重要方法之一，它對知識（shí）麵、技術（shù）性和實（shí）踐性都有很強的要求。注塑加工過程中需使用塑（sù）膠原料（liào）、色粉、水口料（liào）、模具、注塑機、周邊設備、工（gōng）裝夾具、噴劑、各種（zhǒng）輔料及包裝材（cái）料等，這（zhè）些給注塑車間（jiān）的管理帶來了很大（dà）的工作（zuò）量和部分的難度。成型（xíng）周期是濟南注塑加工的（de）一（yī）個重要概念，下（xià）麵我們簡單來了解下。

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期。成型周期直接影響勞動生（shēng）產率（lǜ）和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保（bǎo）證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。

在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間極重要，它們對製（zhì）品的質量均有決定性的（de）影響。注射時（shí）間中的充模（mó）時（shí）間直接反比於充（chōng）模速率，生產中（zhōng）充模時間一般（bān）約為3-5秒。

注射時間中的保壓時間就（jiù）是（shì）對型腔內塑料的壓力時間，在整個注（zhù）射時間內所占的比例較大，一般約為（wéi）20-120秒(極厚製（zhì）件可高達5~10分鍾)。在澆口處熔料（liào）封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸準（zhǔn）確性有影響，若在以後，則無影響。保壓時間也有至惠值，已知它依賴於（yú）料溫（wēn），模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺（chǐ）寸（cùn）以及工藝條件都是正常的，通常即以得出製品收縮率波動範圍至（zhì）小的壓力值為準。

冷卻（què）時間主要決定於製品的厚度，塑料的熱性能和結（jié）晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以（yǐ）保證（zhèng）製品脫模時（shí）不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在（zài）30~120秒鍾之間，冷卻時間過長沒有（yǒu）用處，不僅降低生產效率，對複雜製件還將造成脫模困（kùn）難，強行脫模（mó）時甚至會產生脫模應 力成型周期中的其它時間則與生產（chǎn）過程是否連續化和（hé）自動化以及連續化（huà）和自動化的程度等有關。