濟南注塑（sù）加工是一門知識麵廣，技術性（xìng）和實踐性很強的（de）行業（yè）。注塑生產（chǎn）過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料（liào）、模具（jù）、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量（liàng）和部（bù）分的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。那麽，我（wǒ）們該如何避免濟南注塑加工過程（chéng）中出現的龜裂問（wèn）題呢？

龜裂產生的主要原因是由於應力變形所致，而應力則主要分為殘餘（yú）應力、外部應力和外部環（huán）境所產（chǎn）生的應力變形。因此，要想解決濟（jì）南注塑加工出現的龜裂問題就要從解決應力入手。

1、殘餘應（yīng）力引起的龜（guī）裂（liè）

殘餘應力主要由於以下三（sān）種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其（qí）解決方法主要（yào）可在以下（xià）幾方麵入手：

由於直澆口壓力損失極小，所以（yǐ），如果龜裂極主要產生在直澆口附（fù）近，則可考（kǎo）慮改用多（duō）點分布點澆口、側澆口及柄（bǐng）形澆（jiāo）口方式；在保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適（shì）當提高（gāo）樹（shù）脂溫度可以降低（dī）熔融（róng）粘度，提（tí）高流動性，同時（shí）也可以降低注射壓力（lì），以減（jiǎn）小應力（lì）；一般情況下，模溫較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。

但當（dāng）注射速度較高時（shí），即使模溫（wēn）低一些，也可減低應力的產生；注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次（cì）保壓切換效果較好；非（fēi）結晶（jīng）性（xìng）樹（shù）脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較（jiào）結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等（děng）容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注（zhù）意。

2、外部應力（lì）引起的龜裂

這裏（lǐ）的外部應力，主要是因（yīn）濟南注塑加工模具設計不合（hé）理而造成應力集中，特別是在尖角處更（gèng）需注意。

3、外部環（huán）境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起（qǐ）的（de）水降解，以及重生料的過多使用都會使（shǐ）物性劣化，產生龜裂（liè）。