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濟南注塑加工飛（fēi）邊分析及解決方案
1、從注塑成型工藝著手（shǒu） 由於小件濟南注塑加工產品的（de）料（liào）量對於產品的影響要比大件注塑加工產品更加突出，很多飛邊都是由於原料計量過多引（yǐn）發的，在小件產品上（shàng）極為常見。過量的原料在多次注塑加工過（guò）程中疊加，末（mò）了達到某種程度就開始出現飛邊，所以計量要特別的準確。
濟南注塑加工周期和溫度方麵，小產品生產用料少，原料如果在料筒呆（dāi）的時間過長，容易由於溫度過高（gāo）和塑化時間太長，變得越發稀薄，從而也更容易產生飛邊。 壓力（lì）方麵（miàn），通常小模（mó）具需要的鎖模力也相（xiàng）應減小，如果以不匹配（pèi）的注塑加工壓力進行生產，也容易引起（qǐ）飛邊不良（liáng）情況。
2、檢查注塑機的穩定（dìng）性注塑加工設備的穩定性是注塑極基本的（de）要求！由於老（lǎo）舊注塑機或低精度注塑機引起的產品不良幾乎是沒辦法解決的，並且注塑加工過程中也不可預測到什麽時候會發生（shēng）問題或者會發生什麽樣的問題，無法用（yòng）正常的思路進行問題排查和解決。此時獨（dú）一的（de）辦法就是換注塑加工機（jī）台進行生產。
3、注塑機規格（gé）是否合適不同產品需要使用相應的注（zhù）塑機進行生產，這點經常被注塑加工的（de）“專（zhuān）家（jiā）”忽視。比方說：15噸注塑機就能滿足的小件（jiàn）產品注塑加工，非要上（shàng）到50噸的機台上麵去生產，由（yóu）於料筒容量、運行步長、通道大小與（yǔ）長短和冷卻（què）時長等參數的不同，常常引（yǐn）起注塑加工過程中各種“非好”的不良問題。
而大機台注塑加工小件製品時（shí）極常見的就是飛邊（biān）的問題了，所以在開始解決問題之前，我覺得（dé）應該先思考一下注塑機台的應用是不是正確了，然後再開始進（jìn）行下一步工作。