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濟南（nán）注塑加工成（chéng）型的（de）基本原理
濟南注塑加工成型是在高（gāo）壓狀態下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔（qiāng）內，經冷卻定型後得到與模具型腔形狀完（wán）全一致的塑料製品。
注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件（jiàn）：塑料必須已熔融狀態注入到注塑模（mó）具型腔中（zhōng），注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和（hé）流動（dòng）速度已完全充滿模具型腔。因此注塑（sù）加工成型必須具備塑料（liào）塑（sù）化，熔體注塑和保壓成（chéng）型等基（jī）本功能。
塑料塑化（huà）：在注塑加（jiā）工成（chéng）型的（de）塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺杆輸送作用，不（bú）斷的沿螺（luó）槽方向向（xiàng）前運動（dòng），經過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪（jiǎn）切混練等作用（yòng）而升（shēng）溫轉化為具有（yǒu）均（jun1）勻的密度，粘度和組（zǔ）分及穩定分布均（jun1）勻的粘流態塑料熔體。
注（zhù）塑過程：已塑化好（hǎo）的塑（sù）料熔體儲存（cún）在機筒的存料區（qū）中，注塑時螺杆做軸向（xiàng）移動，在螺杆注塑壓（yā）力的作用下，塑料（liào）熔體已一定的速率（lǜ）流經安裝在機筒（tǒng）前段的噴嘴，模（mó）具澆注係統等而注入模具的模腔中。
冷卻定型過程（chéng）：注入到模具模腔（qiāng）中（zhōng）的塑料熔體克服各種流（liú）動阻力而充滿模（mó）腔，充滿模腔的（de）塑料熔體受到來自模腔的（de）巨（jù）大壓力，這種壓力（lì）有驅使塑（sù）料（liào）熔體（tǐ）流回到機（jī）筒的趨勢，由於模腔的冷卻作用使得塑料熔體產生（shēng）冷卻收縮，此時，注塑螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充（chōng）滿型腔而不回流，並適當向模腔中補（bǔ）充塑（sù）料（liào）熔體，已填補（bǔ）模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。