廢料實質上是（shì）成形孔的反像。換句（jù）話說，相同的位（wèi）置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下注塑模具之間的間隙是否正確。如果間隙太（tài）大，則廢（fèi）料將顯示粗糙，起（qǐ）伏的破碎表麵和較窄的亮帶區域。間隙越大，斷裂形成（chéng）的角度越大，亮帶（dài）麵積也越大。如果間隙太小，則廢料將顯（xiǎn）示小角度的斷裂表麵和較寬的亮帶區域。

塑膠模具間隙的選擇:注（zhù）塑模具（jù）之間的間隙與衝壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導（dǎo）致以下問題：

（1）如（rú）果間隙太大，則要衝壓（yā）的零（líng）件（jiàn）的毛（máo）刺相對較大，並且衝壓質量差。如果間隙太小，雖（suī）然衝（chōng）孔質量良好，但是模具磨損相對嚴重，這大大降低了模具的使用壽命，並（bìng）且容易造（zào）成衝頭斷裂。

（2）如果間隙太大或太小，很容易在衝孔材料上產生粘連，這會在衝孔過程中產生條帶。如果間隙太小，則（zé）在衝頭的底表（biǎo）麵和板（bǎn）之（zhī）間容易形成真空，並且廢料反彈。

（3）合理的間隙（xì）可延長模具的使（shǐ）用壽命，具有（yǒu）良好的卸（xiè）料效果，減少毛刺和翻邊，保持印（yìn）版清潔，孔口不會（huì）劃傷印版（bǎn），減少銳化次數，保持印版平直，和精確的衝壓定位。

注塑模具之間（jiān）的（de）間隙過大會造成較（jiào）大的卷曲和（hé）撕（sī）裂邊緣，從而使輪廓略微突出且邊緣變薄。注（zhù）塑模具（jù）之間的間隙太（tài）小將導致條帶略微卷曲並以（yǐ）大角度撕裂，從而導致截（jié）麵大致垂直於材料（liào）表麵。理想（xiǎng）的（de）廢物應（yīng）具有合理的破（pò）碎角度和均勻的亮帶。這樣可以將打孔壓力降到最低，並創建（jiàn）一個毛刺最少的幹淨圓孔。從這個角度來看，增加注（zhù）塑（sù）模具（jù）之間的間隙以延長模具的壽命會以成品孔的質量為代價。