濟南注（zhù）塑模具成（chéng）形零件的設計一般要先設計（jì）模（mó）具型腔的數（shù）量和排位。模具的型腔（qiāng）不能簡單的套用機械零件的尺寸公差，塑件的尺寸精度寸會受到塑件結構，塑件原（yuán）料和生產時塑件收（shōu）縮率等很多因素的影響，所以，模具型腔的排位要遵循一定的原則，才能符合模具製造的要求。

1.流道（dào）最短原則:防止澆注係統凝料,還可（kě）節約鋼（gāng）材及模具（jù）製（zhì）造成本，提（tí）高注塑過程產品的合格率。

3.壓力平衡原則:使模具在注射時承受漲型力的合力（lì）靠近模具中心,與注塑機的鎖模（mó）力在同一條直線上，避免不（bú）平衡的流（liú）動（dòng）導致分子（zǐ）取（qǔ）向不規則，引起收縮率不一致。

2.溫度平衡原則:使模具型腔各處的溫度大致相等,保證（zhèng）各型腔塑件的收縮率（lǜ）相等。

4.進料平衡原則:對於一模多腔（qiāng）的模具,同一塑（sù）件應從同一位置進料,以保證（zhèng）塑件的（de）互換性;流道和澆（jiāo）口的大小、長（zhǎng）短應與塑件大小相適應,盡量（liàng）保證各型（xíng）腔同（tóng）時進料,同時充（chōng）滿保證每個型腔進料均勻。

濟南注塑加工廠介紹，合理設計製造注塑（sù）模具成（chéng）型零件的型腔，保證塑件的成（chéng）型質（zhì）量，提高模（mó）具的生產效率。