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塑料模具加（jiā）工過程中如何把（bǎ）控產品的色差
塑料模具加工廠（chǎng）產品色差（chà）是注塑中常見的缺點, 因配（pèi）套件色彩不同形成注塑機成批作廢的狀況並不小見.色（sè）差影響要素許多,觸及質料樹脂、色母、色母同（tóng）質料的混合（hé）、注塑產品、注（zhù）塑機、模具等（děng）,正因為（wéi）牽涉麵廣泛,因而色差操（cāo）控技能一起也是注塑中公認（rèn）較難掌握技能之一.
1.消除注塑機及模具要素的影響。要挑選與（yǔ）塑料模具加工（gōng）主品（pǐn）容量適當的注塑機,假設注塑機存在物料死角等標題（tí）,替換設備.關於模具澆注（zhù）體係、排氣槽等形成色差的,可經過相應部（bù）分模具的修理模來處理.有必要首要處理好（hǎo）注塑機及模具標題才能夠組織出（chū）產,以削減標（biāo）題的複雜性.
2.消除色母同母（mǔ）料（liào）混合不均的影（yǐng）響。塑（sù）料母料同（tóng）色母混和欠好也會使（shǐ）產品色（sè）彩改動無常.將母料及色母（mǔ）機械混合均（jun1）勻後,經過下吸料送進料鬥時,因（yīn）靜電效果,色母同母料別離,易吸附於料鬥壁,這必然形成注塑周期中色母量（liàng）的改動,然後發生色差.對此種狀況可采納（nà）質（zhì）料吸進料鬥後再加以（yǐ）人工拌和的辦法處理.
3.削減料筒溫度對色差的影響。塑料模具加工廠出產中常常會碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱操（cāo）控部分失控長燒形成料筒溫度劇烈改動然後發生色差.這類原因發生的色差（chà）很容易斷定,一般加熱圈損壞失效發生色差的（de）一起會伴隨（suí）著塑化不均現（xiàn）象,而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴峻變色乃至焦化現象.
4.削減注塑工（gōng）藝調整（zhěng）時的影響。在非色差原因需調整注塑工（gōng）藝（yì）參數時,盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進量,調整一起還需調查工藝參數（shù）改動對光榮的影響（xiǎng）,如發現色差（chà）應及（jí）時（shí）調整（zhěng）.盡可能避免運（yùn）用高打針速度、高背壓等引起強剪切效果的注塑工藝,避免因部分過熱或熱分化等要素形成的色差.嚴格操控料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分.
5.掌握料筒溫度、色母量對產品（pǐn）色（sè）彩改動的影響（xiǎng）。在進行（háng）色差調整前還有必要（yào）知道產品色彩隨溫度、色母量改動的趨勢.不同色母隨出產的溫（wēn）度或色母量的改動,其產品色彩改動規則是不同的.