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注塑模（mó）具加工的關（guān）鍵是什麽？
注塑模具加工一般都要經過鍛造（zào）、切削加工（gōng）、熱處理等幾道工序。為保（bǎo）證（zhèng）模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良（liáng）好的可鍛性、切削加工性、淬硬（yìng）性（xìng）、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫（tuō）碳（tàn）敏感性和淬火變形（xíng）開裂傾向。下麵給大家總結（jié）一下（xià）注塑模具（jù）加工（gōng）的關鍵是什麽？
1、微型（xíng）注塑：
微型注塑在模具（jù）加工方（fāng）麵一（yī）般有兩種趨勢（shì）：第一種（zhǒng）是選用鏡麵火花機加工，為了保（bǎo）證精密模（mó）具加工的高精密度，要運用石墨（mò）電極進（jìn）行電火花加（jiā）工，因為（wéi）石墨電極的損耗比一般的銅電（diàn）極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄（zhù）模，選用電鑄技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要（yào）獨立加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，隻能從頭（tóu）替換損壞的穴道。
2、模溫：
高模溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁（bì）填充艱難、缺（quē）料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期加長以（yǐ）及開模後縮短（duǎn）變形（xíng）等。所（suǒ）以注塑模具加工時導入新的模具溫控體係顯得適當的重要，在（zài）注塑的過程中模具溫（wēn）度能夠進步（能夠（gòu）超（chāo）越所用塑料的熔點），使得熔體能疾速充溢（yì）型（xíng）腔，避免熔（róng）體在充填（tián）過（guò）程中溫度下降過快而形成充填不全；而當（dāng）脫模（mó）時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再（zài）開（kāi）模頂出。