注塑模具加工的工作條（tiáo）件（jiàn）與冷衝（chōng）模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。隨著（zhe）塑料工（gōng）業的發展，塑料製品的（de）複雜性、精度等要（yào）求愈來愈高，對模（mó）具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精（jīng）密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如（rú）PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好（hǎo）的切（qiē）削加工（gōng）、熱處理和拋光性能及較高強（qiáng）度。

1、足夠的（de）表麵硬度和耐磨（mó）性
塑料（liào）模的（de）硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應（yīng）有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑（sù）料的填（tián）充和流（liú）動要承受較大的壓應力和（hé）摩擦力，要求模（mó）具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性（xìng）取決（jué）於鋼材的（de）化學成分和熱處（chù）理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性（xìng）。

2、優良的切削加工性
大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽（shòu）命，提高切削性能，減少表麵粗糙度（dù），塑料模具用鋼的硬度必須適當（dāng）。

3、良好的拋光性能
高（gāo）品質的塑料製品，要求（qiú）型（xíng）腔表麵（miàn）的（de）粗糙（cāo）度值小。例如，注（zhù）塑模型腔（qiāng）表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料（liào）雜質少、組織微細均一、無纖（xiān）維方（fāng）向（xiàng）性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀（zhuàng）缺陷。

4、良好的熱穩定性
塑料注射模的零（líng）件形（xíng）狀往往比較複雜（zá），淬火後難以加工，因此東莞塑料模具生產廠家提醒大（dà）家，應盡量選用（yòng）具有良好的熱穩定性的，當（dāng）模具成型加工經熱（rè）處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減（jiǎn）少或不再進行（háng）加工，即可（kě）保（bǎo）證模具（jù）尺寸精度和表麵粗糙度要求。