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大型塑料模具加工在設計時需要注意哪些方麵？
大型塑料模具加工過程的（de）優化包括澆注係統、成型零件尺寸、材料選取及製造、模具結構及動作（zuò）特（tè）征等很多（duō）方麵。根據大型注塑（sù）模具的結構特點和經（jīng）常遇到的一（yī）些實際問題，常常將模具的澆注係統、尺寸及其材料選取等作為（wéi）優化的（de）對象。
1、澆（jiāo）注係（xì）統
由於塑料熔體在大（dà）型模具中的流程比(L／￡)較大，所以，澆注係統（tǒng）的設計是否合理，將直接影響到（dào）熔體壓力與溫度的損失、充填流程、保壓（yā）補料（liào）、製件內應力、熔接痕等很（hěn）多方麵，同時也會影響到製品的內外質量和（hé）模具使用的剛度、強度（dù）。所以，澆注係（xì）統常常成為大（dà）型注塑（sù）模具優化的主要對象。在澆注係統中，主要包括澆口的數目和位置主、分流道的尺寸、形（xíng）狀等幾方麵的優化。
2、模具尺寸
一般對於大型塑料模具加工來說，它的強度（dù）問（wèn）題（tí）不是很大，主要是它的剛度，而（ér）剛性形變會造（zào）成模具變形，甚（shèn）至導致模具的損壞（huài）。因（yīn）此，模具（jù）的關鍵部位和受力零部件(如型腔側壁、型（xíng）芯墊板等)一定（dìng）要嚴格地進行科學計算，有條件（jiàn）的也（yě）可以進行相應的模擬分析。
3、模具材料
大型塑料模具加工模具材料的選取除考慮到製件（jiàn）的具（jù）體要求及其（qí）可加工性外（wài），還要考慮它（tā）的力學性能。一（yī）般業說，由於大型注塑模具的（de）結（jié）構複雜，相應地模具零件的受力狀態也較複（fù）雜。很多大型模具在使用過程中，會（huì）經常出現成型零件的斷裂或裂紋，這就與材料的選取及其熱處理有著（zhe）很大的（de）關係。