塑（sù）料模具加工是非常重要的一種工（gōng）藝，物料一（yī）進入（rù）模具內，由於此時模具溫度較低，熔體溫度急速下降（jiàng），而熔體的密度和粘（zhān）度在（zài）不斷提高。熔體的補償能力取決於保壓壓（yā）力的大小，以及在該壓力下將熔體（tǐ）繼續向模內傳遞的整個充（chōng）模時間。這一過程要一（yī）直持續到澆口（kǒu）凝固並封閉為止（zhǐ）。因此可以認為，保壓壓力和保壓時間與這（zhè）一（yī）階（jiē）段的收縮關係極大，若保壓壓力大，保壓時間長，則製品的收縮（suō）率相對較低（dī）。塑料模具加工過程中，難免會溫度特別高（gāo），溫度高了會有哪些影響？

1、使機械產生熱變形：液壓元（yuán）件中熱脹係數（shù）不（bú）同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致（zhì）部件工作質量變差。

2、使油的粘度降低（dī）：注塑機溫升（shēng）過高將導致油的粘度降低（dī），泄漏（lòu）增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低。由（yóu）於油的粘度降低，滑（huá）閥等移動部件的油（yóu）膜變薄和被切（qiē）破，摩擦阻力增大，導致磨（mó）損加劇。

3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會（huì）使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封（fēng）性能及使用壽命（mìng），造成泄漏。

4、加速油液氧化變質：注塑機溫升過（guò）高（gāo）會加速油液氧（yǎng）化變質，析出瀝青物質（zhì），降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死（sǐ）而不能動作、金屬管（guǎn）路伸長（zhǎng）而彎曲（qǔ），甚至破裂等。

5、導致部件工作質量變差：注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統（tǒng）工作性能降低。