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注（zhù）塑（sù）加（jiā）工模具如何做好排氣？
注塑加工模具（jù）的排氣是模具設計（jì）中一個不可（kě）忽視的問題，排氣不良，會造成（chéng）眾多問題，比如：氣孔（kǒng）、空洞、燒焦、氣泡、表麵銀紋、熔接線明顯等。
注塑加工常見的排氣形式有：1.排氣槽或孔排氣。2.分型（xíng）麵（miàn）排氣。3.拚鑲（xiāng）件縫隙排氣。4.推杆或（huò）頂針間隙排氣。5.粉末燒結合金塊排氣。6.設（shè）置排氣杆強製排氣。
在平時生（shēng）產中模具（jù）內積集的氣體主要有（yǒu）以下幾個來（lái）源：1.進料（liào）係統和型腔中存有的（de）空氣.2.塑料含有的水分在高溫下蒸發而生成的水蒸氣.3.塑料分解所產生的氣體.4.塑料（liào）中某些添加劑揮發或（huò）者化學反映（yìng）所生成的氣體5.進料中夾雜的空氣和水氣！
基（jī）本（běn）的設計要點可以歸納：1.排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；2.排氣槽（cáo）盡量（liàng）開設在膠（jiāo）件較厚的成型部位；3.排氣槽應盡量開設在分型麵（miàn）上；4.排氣槽（cáo）應盡量設在料流的（de）終點和匯合處，如冷料井的盡端；5.為了模具製造和清模方便，排氣槽應盡量設（shè）在凹模一側；6.排氣槽方向不應朝向操作麵，防止注塑時漏料傷人；7.排氣槽不應有*角，防止積存冷（lěng）料；8.排氣槽大小（xiǎo）尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左（zuǒ）右），根（gēn）據具體材料和產品要求進行選擇加工，盡量避免造成飛邊。7.應用真空（kōng）排氣機，達（dá）到（dào）主動排氣，完全排氣的效果。