山東注塑加（jiā）工速度（dù）的控製已經被注（zhù）塑機製造商廣泛采（cǎi）用，雖然電（diàn）腦控製注塑加工（gōng）速度控（kòng）製係統早已存在，但由於相（xiàng）關的資料有限，這種機器（qì）設置的優勢很少（shǎo）獲得發揮。 注塑加工射膠速度（dù）與製（zhì）品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵（jiàn）參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終（zhōng）了，並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定（dìng）的熔體表麵速度以製（zhì）造（zào）出期望的注塑加工模具。

山東注塑加工的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采（cǎi）用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相（xiàng）關的資料有限，這種（zhǒng）機器設置的優（yōu）勢很少得（dé）到發揮。本文將係統（tǒng）的說（shuō）明（míng）應（yīng）用多段速度注塑（sù）的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品（pǐn）缺陷上的用途。射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參（cān）數。通過確定（dìng）填充速度分段的開（kāi）始、中間、終了（le）, 並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。

我們建議采用（yòng）以下這種速度分段原則：

1）流體表麵的速度應該是常數。

2）應采用快（kuài）速射膠防（fáng）止（zhǐ）射膠（jiāo）過程中熔體凍結。

3）射膠速度設置應考慮到在臨界區域（如（rú）流道）快速充填的同時在（zài）入水口（kǒu）位減慢速度。

4）射膠速度（dù）應該保證模腔（qiāng）填滿後立即停止以（yǐ）防止出現過填充、飛邊及殘餘應（yīng）力。