塑料注塑加工件冷卻時間大約占整個注射生產周期的80%，冷卻不當經常導（dǎo）致製（zhì）品翹曲變形或是產（chǎn）生表麵（miàn）缺陷（xiàn），影響製品的尺寸（cùn）穩定性，恰當地安排注射、保（bǎo）壓與冷卻時間，可以提（tí）高產品（pǐn）質量（liàng）與生產率。

製（zhì）件冷卻時間，一般是指塑料熔體自充滿（mǎn）注（zhù）塑模具型腔起到可以開模取出製件時止的這一段時間。可以開（kāi）模取出製件的時間標準，經常以此製件已經充份固化，具有一定強度與剛性為限，於開模頂出時不至（zhì）於變形開裂。即便是使用同一一種塑料（liào）成型（xíng），它的冷卻時間亦（yì）隨壁薄、熔融塑料的溫度、成型（xíng）件的脫（tuō）模溫度（dù）以及注塑模具（jù）溫度而異。要於所有的場合（hé）之下能百分之百準確地計算出冷反而時間的公式（shì）目前（qián）未（wèi）發表，因（yīn）而（ér）隻於合適假定的基礎之上進行（háng）計算的公式。

塑（sù）料注塑加工件斷麵之內的平均溫度，冷卻到規定製（zhì）品的（de）出模（mó）溫度所要的時間；結晶性塑料成型件壁的最為薄部分中心層溫（wēn）度，冷卻到其熔點下（xià）列所需要的時間，或是達到規定的結晶化百分比（bǐ）所（suǒ）需的時間。成型腔之內的塑料和模腔密切接觸，絕不由於冷卻（què）收縮因（yīn）而分（fèn）離，熔體和模壁棟的熱（rè）傳遞與流動無任何阻力，熔料和模壁接觸的瞬間其溫度已經變（biàn）得相近。乃如果（guǒ）塑料充入模腔（qiāng）之後，製件表麵溫度乃等於模壁（bì）溫度；塑料（liào）注塑加工件冷卻過程之中，注塑模具型腔表麵（miàn）的溫度依舊保（bǎo）持皆一；注塑模具表麵的熱傳導程度一定;(熔料充模過程視為等溫過程，而且料溫皆一)；塑料的取向與熱應力對於製件變形的影響可以（yǐ）忽略，製件尺寸對於凝固溫度絕不發生影響。