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淺析注塑模具加工（gōng）的試模（mó）步（bù）驟
瀏覽次（cì）數：878次 添（tiān）加時間：2019-05-22 09:05:26
為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的（de）溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試（shì）模程序，並可資利用於建立日常工作方法。
1.查看（kàn）料筒內（nèi）的塑料料是否正確無誤（wù），及有否依規定烘（hōng）烤。
2.料（liào）管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料（liào）可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。
3.調整（zhěng）壓力及射出量，但是不可跑毛邊還（hái）有某些（xiē）模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應（yīng）思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。
4.等到機（jī）器及模具（jù）的條件穩定下來，即是中型機器（qì）可能也要等30分（fèn）鍾以上。可利用這段時間來查看（kàn）成品可能發生的問題。
5.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理的控製公差。
6.將連續的樣品測量並記（jì）錄其重要尺寸（cùn）（應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再量）。