塑料模具加工製件尺寸變化，本質上是塑料不（bú）同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具（jù）、壓力、生產（chǎn）周期（qī）變（biàn）化不定的操作，都將（jiāng）導致製件尺寸的變化，尤其是結晶度（dù）較大的PP、PE、尼龍等是如此。下麵給大家總（zǒng）結一下主要有（yǒu）哪些原因？

1．塑料方麵：
（1）新料與再生料的混合要一致。
（2）幹燥條件要一（yī）致，顆粒要均勻。
（3）選料（liào）時充分考（kǎo）慮收縮率對尺寸精度的影響。

2．模具方麵：
（1）要有足（zú）夠的模具強度和剛（gāng）性，型腔材料要（yào）采用耐磨材料。
（2）尺寸精度要（yào）求很高時，盡量不采用一模多腔形式。
（3）頂出係統、澆注係統、冷卻係（xì）統要設置合（hé）理，保證生產條件的穩定。

3．機台（tái）方麵
（1）塑化容量不足應選用（yòng）塑化容量大的機台。
（2）供料不穩定，應檢查機台的電壓是否波動，注射係統的（de）元件是（shì）否（fǒu）磨損或液壓閥方麵是否有問題。
（3）螺杆轉（zhuǎn）速不穩定，應（yīng）檢（jiǎn）查馬達（dá）是否有故障，螺杆與料（liào）筒（tǒng）是否磨損，液壓閥是否卡（kǎ）住，電壓是否穩定。
（4）溫度失（shī）控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩定（dìng）。