我們在進行模具加工時，往往（wǎng）會因（yīn）為一些不注意（yì），而導致塑料製品產生缺陷，進而影響到注塑加工的效率（lǜ）。模具加工過程中，為了使塑料件有更（gèng）為豐富的顏色，我們（men）都會在原（yuán）料中加入適量的調色物質，但是，因為這樣或者那樣的原因，還是會出現顏色不均的現象。那麽，導致模具加工顏色不均的原因都有哪些呢？

1、著色劑擴散不良，這種情（qíng）況往往使澆（jiāo）口附近出現花紋。

2、製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填（tián）情況有影響，使製件的某（mǒu）些局部產生色差，必要時（shí）要進行修改。

3、對結晶型塑料，盡量使製（zhì）件各（gè）部分的冷卻速度一致，對於（yú）壁（bì）厚差異大的製件（jiàn），可用著色劑來掩蔽（bì）色差，對於壁厚（hòu）較均勻的製件要固定好料溫和模溫。

4、塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期（qī）。