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模具（jù）加工
在（zài）模具的加工製造過程中，溫度對模具所（suǒ）起作用是巨大的（de）。模具製造中，溫度的條節和製造，通常會影響到（dào）模具的質（zhì）量，如模具是否（fǒu）出現變形、尺寸精度、力學性能、表麵質量等（děng）方麵的問題。
一、變形。模（mó）具溫度穩定、冷卻速度均衡可以減小製（zhì）品的變形。對於壁厚不一致（zhì）和形狀複雜的製品，經常會出現（xiàn）因（yīn）收縮不均勻（yún）而產生變形的情況，因此必須采用合適（shì）的（de）冷卻係統，使（shǐ）模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻，以便型腔裏的塑料熔體能同時凝固。
二、尺寸精度。利用溫度（dù）調節係統保持模具溫度的恒定，能減少（shǎo）製品成型（xíng）收縮率的波動，提（tí）高製品尺（chǐ）寸精度的（de）穩定性。在可能（néng）的情況下（xià）采用較低的模具溫度能有利於（yú）減小製品的成型收縮率。例如，對於結晶形塑料，因為模溫較低，製（zhì）品的結晶度低（dī），較低（dī）的結晶度（dù）可以降（jiàng）低收縮（suō）率。但是結晶低不利於（yú）製品尺寸的穩定性，從尺寸（cùn）的穩定性（xìng）出發，又需要適當提高模具溫度，使（shǐ）製品結（jié）晶均勻。
三、力學性能。對於結晶形塑料，結晶度俞高，製品的應（yīng）力開裂機會越大，所以減小應力（lì）開裂的角（jiǎo）度出發，降低（dī）控製溫是有利（lì）的。
四、表麵（miàn）質量（liàng）。提高模具溫度能改善製品（pǐn）表麵質量，過低的模溫（wēn）會使製品輪（lún）廓不清晰並產生明顯的熔（róng）合紋，導致製品（pǐn）表（biǎo）麵粗糙度提（tí）高。